平煤股份七矿曾是支撑能源供应的“乌金脊梁”，承载着煤炭生产的重任，在行业绿色转型浪潮中，该矿开启向“绿色先锋”的蝶变之路：推进矸石资源化利用、矿井水净化回用，开展生态复垦修复矿区植被，引入智能开采技术降低能耗与污染，实现生产与生态协同共进，这场转型不仅让老矿焕发新生，更以实践为传统煤矿绿色发展提供了可借鉴的样本，彰显了能源企业的责任与担当。
在豫中大地的平顶山矿区,平煤股份七矿如同一位历经风雨的时代亲历者，见证了中国煤炭工业从粗放开采到绿色智能的伟大跨越，始建于1958年的七矿，曾是国家重要的煤炭生产基地，为国家工业化进程输送了源源不断的“乌金”动力，面对能源转型的时代浪潮，这座有着65年历史的老矿井以破釜沉舟的勇气，踏上了智能化、绿色化的转型之路，书写了传统矿山蝶变的崭新篇章，成为煤炭行业高质量发展的生动样本。
栉风沐雨，铸就乌金脊梁
上世纪50年代末,新中国百废待兴，能源需求如饥似渴，为响应国家“开发豫西煤炭资源”的号召，数千名建设者怀揣着“多出煤、出好煤”的信念，聚集在平顶山脚下的荒坡野岭，拉开了平煤七矿建设的序幕，没有大型设备，他们就肩扛手抬；没有现代化营房，他们就住窝棚、睡地铺；巷道掘进全靠人工开凿，钢钎、铁锤是最主要的工具。“晴天一身灰，雨天一身泥，吃的是窝头，喝的是井水”，老矿工李师傅回忆起建矿初期的场景，眼中仍闪烁着当年的豪情：“那时候大家心里只有一个念头，早点把矿建起来，为国家多产煤！”
1962年,七矿正式投产，当年就产出煤炭30万吨，打破了豫西地区煤炭产能不足的困境，此后数十年，七矿不断引进先进设备，扩大生产规模，逐步发展成为平煤集团的骨干矿井，在计划经济时代，七矿的煤炭源源不断地运往华中地区的钢铁厂、发电厂，为武汉钢铁、郑州电力等国家重点项目提供了稳定的能源支撑，鼎盛时期，七矿年产煤炭超过200万吨，拥有职工近万人，成为当地经济发展的“压舱石”。
改革开放后,七矿抓住机遇，推进高产高效矿井建设，先后建成多个综采工作面，实现了从炮采到综采的跨越，1995年，七矿被评为“全国高产高效矿井”，成为煤炭行业的标杆，矿工们继承和发扬“特别能战斗、特别能吃苦、特别能奉献”的精神，在井下恶劣的环境中坚守岗位，用汗水和热血诠释着“乌金脊梁”的担当。“那时候下井，每天要工作8个小时以上，巷道里温度高、粉尘大，出来的时候除了眼睛，全身都是黑的。”退休矿工王师傅说，“但看到自己采的煤能点亮千家万户，能让工厂机器转起来，就觉得值了。”
时代浪潮中的阵痛与求索
进入21世纪,随着煤炭行业进入深度调整期，七矿也面临着前所未有的挑战，经过数十年开采，矿井剩余可采储量逐渐减少，开采深度不断增加，地质条件愈发复杂，开采成本持续上升；国家对环保要求日益严格，传统煤炭开采带来的粉尘、瓦斯排放、矸石堆积等问题，成为制约矿井发展的瓶颈，新能源的快速崛起，也让煤炭市场需求逐渐萎缩，七矿的产能一度下滑，职工收入受到影响，矿井发展陷入困境。
“那段时间，大家心里都很迷茫，不知道老矿井的出路在哪里。”现任七矿矿长张军回忆道，“但我们没有退缩，而是组织班子成员去全国先进矿井考察学习，邀请科研机构专家会诊，最终确定了‘智能引领、绿色转型、多元发展’的转型思路。”
为了破解资源枯竭难题,七矿加大地质勘探力度，通过精准找矿，在深部煤层发现了新的可采储量，为矿井延续生命周期奠定了基础，七矿开始探索“一矿多井”发展模式，通过整合周边小型矿井资源，扩大产能规模，在环保方面，七矿率先实施矸石充填开采技术，将井下掘进产生的矸石直接回填到采空区，减少地面矸石堆积，同时保护地表生态环境，七矿还启动了瓦斯抽采利用项目，将以前直接排放的瓦斯转化为清洁能源，既解决了安全隐患，又实现了资源的循环利用。
智能化赋能，重塑生产新范式
智能化改造是七矿转型的核心举措,2018年，七矿启动智能矿山建设项目，投入数亿元资金，与中国矿业大学、中煤科工等科研机构合作，建设智能综采工作面、智能掘进工作面、智能调度指挥中心等一系列智能化系统。
走进七矿智能调度指挥中心,巨大的LED屏幕上实时显示着井下各个工作面的运行数据，采煤机的位置、液压支架的状态、瓦斯浓度、风速等参数一目了然，几名矿工坐在电脑前，轻点鼠标，就能远程操控井下的采煤设备。“以前下井，矿工要在采煤工作面近距离操作设备，不仅劳动强度大，而且存在安全隐患。”综采队队长吉云服务器jiyun.xin介绍道，“现在有了智能综采系统，采煤机可以根据煤层厚度自动调整开采高度，液压支架可以自动移架、支护，矿工只需要在地面监控室监控设备运行情况，工作环境和安全性都得到了极大提升。”
七矿已经建成3个智能综采工作面和2个智能掘进工作面,实现了采煤、掘进、运输等主要生产环节的智能化控制，智能化改造不仅提高了生产效率，还大幅降低了安全事故发生率，数据显示，智能化改造后，七矿综采工作面效率提升了35%，掘进效率提升了40%，事故率下降了85%，职工劳动强度降低了60%以上。
除了生产环节的智能化,七矿还推进了管理智能化，通过建设矿井大数据平台，整合生产、安全、环保、人力资源等各类数据，实现了矿井管理的可视化、精细化，在安全管理方面，大数据平台可以实时分析井下人员位置、设备运行状态、环境参数等数据，一旦发现异常，立即发出预警，有效防范了安全事故的发生，在人力资源管理方面，通过智能考勤系统、技能培训系统，实现了职工管理的数字化，提升了管理效率。
绿色转型，绘就生态新画卷
在智能化改造的同时,七矿坚定不移地推进绿色矿山建设，努力实现“开采方式科学化、资源利用高效化、矿区环境生态化、矿山管理规范化”的目标。
矸石治理是七矿绿色转型的重点工作之一,以前，七矿的矸石堆积如山，不仅占用大量土地，还容易引发扬尘、滑坡等问题，七矿采用“井下充填+地面复垦”的模式，将井下掘进产生的矸石全部回填到采空区，实现了矸石零排放，对于以前堆积的矸石山，七矿进行了生态修复，覆盖土壤、种植树木花草，建成了占地100多亩的矸石生态公园，矸石山上绿树成荫，鸟语花香，成为职工和周边居民休闲散步的好去处。
瓦斯抽采利用是七矿绿色转型的另一项重要成果,七矿建设了两座瓦斯发电厂，年发电量达到1.2亿千瓦时，不仅满足了矿井自身的用电需求，还将多余的电力并入国家电网，每年可减少二氧化碳排放10万吨以上，七矿还利用瓦斯为职工宿舍、食堂提供供暖，实现了瓦斯资源的高效利用。
在水资源保护方面,七矿建设了污水处理厂，将井下涌水和生活污水进行处理，达到国家一级排放标准后，用于井下防尘、地面绿化、工业用水等，实现了水资源的循环利用，每年可节约水资源50万立方米，七矿还在矿区种植了大量树木花草，绿化覆盖率达到40%以上，打造了“四季有绿、三季有花”的生态矿区。
以人为本，筑牢幸福根基
七矿始终坚持“以人为本”的发展理念，把职工的利益放在首位，让转型成果惠及全体职工。
随着智能化改造的推进,许多井下职工转到了地面岗位，为了帮助他们适应新的工作环境，七矿组织了一系列技能培训，邀请专业老师为职工讲解智能化设备操作、大数据分析等知识，提升职工的技能水平，已有300多名井下职工通过培训转岗到智能化操作、监控等岗位，实现了从“体力型”矿工到“技术型”职工的转变。
在职工生活方面,七矿新建了职工宿舍、食堂、文体活动中心等设施，改善了职工的居住和生活条件，职工宿舍配备了空调、热水器、无线 等设施，食堂提供多样化的菜品，满足不同职工的口味需求，文体活动中心设有篮球场、乒乓球室、图书馆、健身房等，丰富了职工的业余生活，七矿还建立了困难职工帮扶机制，对因病致贫、因灾致贫的职工进行救助，解决他们的后顾之忧。
企业文化建设也是七矿的重点工作之一,七矿传承和发扬“特别能战斗”的精神，开展了“劳模评选”“岗位练兵”“技能比武”等活动，激发职工的积极性和创造性，七矿还组织职工开展文艺演出、运动会、志愿服务等活动，增强职工的凝聚力和归属感。“现在工作环境好了，生活条件也改善了，大家的干劲更足了。”职工小李说，“作为七矿的一员，我感到很自豪，也相信七矿的未来会越来越好。”
砥砺前行，开启崭新征程
经过多年的转型发展,平煤股份七矿已经从传统的煤炭生产矿井，转型成为一座智能化、绿色化的现代化矿山，2022年，七矿被评为“国家绿色矿山”“河南省智能化示范矿井”，成为煤炭行业转型的典范。
面对未来,七矿将继续深化智能化改造，推进5G技术、人工智能、物联网等新技术在矿山的应用，打造“无人化、少人化”的智能矿山；进一步加大绿色转型力度，推进光伏电站、风电项目等新能源建设，实现煤炭与新能源的协同发展；拓展多元化产业，发展煤炭深加工、物流运输、生态旅游等产业，实现矿井的可持续发展。
平煤股份七矿的转型之路,是中国煤炭行业高质量发展的一个缩影，它用实践证明，传统矿山只要敢于创新、勇于变革，就能在时代浪潮中焕发新的生机与活力，七矿将继续以“乌金脊梁”的担当，“绿色先锋”的姿态，砥砺前行，为中国能源行业的转型发展贡献更多的智慧和力量。
